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贵州镀锌管关于一些问题的解决方法

来源:www.gzfjsgc.com  贵州工字钢厂家  发布时间:2018-05-31

贵州镀锌管关于一些问题的解决方法
一、锌层厚度不均匀,容易脱落
  按管子镀锌执行标准,管子锌层厚度应为80~120μm,现阶段对多个批次管子测得厚度为100~180μm甚至达到200μm以上的不均匀厚度,容易在厚度较大的部位发生锌层剥落。经过多次与厂家研究商讨,应该从管子生产及镀锌施工工艺两个方面改进。
  改进措施:
  镀锌厂采用最传统的酸洗去除镀锌有害物工艺(打砂机械除锈成本较高),酸洗时间不够及酸液浓度不够等原因,导致在管子生产过程中造成的污染无法去除,造成锌层容易脱落。我公司在管子制作过程产生的常见有害物有三种:管子油漆标识污染、弯管润滑油污染及数控等离子切割渣污染。这三种有害物很难通过酸洗工艺去除,应在管子生产过程中尽量减少镀锌有害物污染。 
管子油漆标识污染的改进:管子生产过程标识码起到重要的分理作用,标识码跟着该管子走完整个生产流程,一般不可用容易脱落的粉笔代替。标识码可由白色油漆标注改为白色粉性水彩粉加水调制后标注,水彩粉可溶于水及酸液减少对镀锌层的影响。水彩粉附着性比粉笔高,不影响正常使用,成本方面也不会造成太大提升,可操作性强。 

贵州镀锌管
二、容易产生“白锈”主要存在两个问题
1、镀锌钝化工艺不成熟,镀锌后容易快速氧化导致发黑,需要对钝化配方进行调整。改用铬酸盐钝化,配方为:Na2Cr2O7 80~100 g/L、硫酸3~4 ml/L。 
2、管子回厂后保管不当,存放在车间外露天区域曝晒及淋雨导致加速“白锈”形成。 
公司已在车间内划分一块通风、干燥区域存放镀锌成品管子,保证管子镀锌质量不受影响。由于镀锌管子过多车间内存放场地不足,相应制作了一批专用托盘工装,保证管子在露天存放过程中与地面有一定距离防止水浸,并且在托盘上方有便于捆扎彩条布装置,防止管子长时间暴露在日晒雨淋的环境中。 
   贵州镀锌管局部漏镀锌的改进措施:
1、管子表面附着有害物导致无法生成镀锌层导致漏镀,处理方法见以上第一点方式处理。 
2、管子弯曲多形状复杂或管子长度较长等原因导致锌液无法接触管子表面导致漏镀。该问题主要是操作不规范造成,在管子挂件时就应该考虑到挂件的方式,要保证现状复杂或者长管子能够全部浸入锌池内部,如果形状非常特殊必要时采取单独挂件方式镀锌。在镀锌过程中还要两头上下晃动管子3次以上,确保锌液在管子内壁流动到每一个地方。管子在DN40以下弯曲超过4个大角度弯头,并且弯头与弯头之间超过1 m则不适应进行镀锌作业,尽量通过技术图纸改进分成两根管子,减少弯头或缩短长度,以减少发生漏镀的几率。
3、管子一头封口形成密闭空间,锌液无法到达管子内壁造成漏镀。这种管子不利于锌液进入管子内部,如果管子同时满足两个条件:管径较大达到DN100以上及长度较短在0.5 m以下可以进行镀锌作业,如果有一个条件不能满足则需要对管子进行技术修改,或者在管子密封部位开工艺孔,待镀锌工作完成后再进行补孔和镀锌修补工作。 
4、由于管子焊接处理不到位造成镀锌漏镀。常见的有管子焊接未敲渣,镀锌后焊渣脱落造成漏镀,必须加强焊工责任心教育,做好焊后敲渣检查焊缝工作,在镀锌前也要加强检查,避免发生类似情况。 
5、管子表面裂痕、气孔或焊接气孔缺陷导致发生针眼状漏镀黑点。该种情况的形成原因是管子在镀锌前酸洗溶液进入管子细小的缺陷内,镀锌时锌液无法进入针眼、裂缝等密闭空间,管子镀锌一段时间后酸液从缺陷中流出,并迅速腐蚀缺陷周围区域造成黑色点状不断扩大漏镀。该种情况必须在镀锌前认真检查管子及焊缝表面,及早排除细小缺陷,以免影响镀锌质量。 

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