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螺纹钢工艺特点和质量检测

来源:www.gzfjsgc.com  贵州工字钢厂家  发布时间:2019-01-07

   贵州螺纹钢出厂前应进行机械性能试验、压扁试验和扩口试验,并符合标准要求.螺纹钢的质量检验方法如下:
   1、从表面判断,即外观检查.焊接接头外观检验是一种简单而广泛应用的检验方法.成品检验的重要组成部分,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差.一般用肉眼和标准模板、量规、放大镜等工具检查.如果焊缝表面有缺陷,焊缝内部也有可能存在缺陷.
   2、物理方法检验:物理检验方法是利用某些物理现象进行测量或测试的方法.对材料或工件内部缺陷的检验一般采用无损检测的方法进行.无损检测包括超声波探伤、射线探伤、渗透探伤和磁力探伤.
   3、压力容器强度试验:压力容器除进行密封试验外,还应进行强度试验.有两种类型的液压试验和气压试验.他们都验证了在压力下工作的容器和管道的焊接密度.气压试验比水压试验灵敏、快速.同时,试验产品不需要排水,特别适用于排水困难的产品.然而,该试验的风险大于静水试验.进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,防止试验过程中发生事故.
   4、密实度试验:对于储存液体或气体的焊接容器,焊缝密实度试验发现焊缝不密,如穿透裂缝、气孔、夹渣、渗透不完全、结构疏松等.密实度试验方法有:煤油试验、携水试验、冲水试验等.
   5、静水试验每根钢管均应进行静水试验,不得渗漏.试验压力按P=2ST/D型s -静水试验试验应力Mpa计算,静水试验试验应力对应.钢带标准规定了最低产量的60% (Q235为235Mpa).电压调节时间:D

螺纹钢
   贵州螺纹钢主要工艺特点:
   1、成形过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面无划伤.加工后的螺纹钢在直径和壁厚的尺寸范围上具有较大的灵活性,特别是在高档厚壁钢管的生产中,尤其是中小型厚壁钢管,具有其他工艺所没有的优势,可以满足用户的要求。
   2、采用先进的双面埋弧焊工艺,可在最佳位置实现焊接,不易出现故障、焊接偏置和焊透不完全缺陷,易于控制焊接质量.
   3、100%钢管质量检验,使钢管生产全过程处于有效的检测和监控之下,有效保证产品质量.
   4、整条生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能,通过中央控制室实现数据和生产过程中的技术参数的瞬时传输.
   5、原材料有钢卷、焊丝、助焊剂.输入前必须经过严格的理化测试.
   6、钢头和钢尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊.钢管轧制成钢管后,采用自动埋弧焊进行补焊.
   7、成型前,对带材进行平整、修整、刨平、表面清洗和处理.
8、电接触式压力表用于控制输送机两侧气缸的压力,保证带钢的顺利输送.
9、采用外控制或内控制辊成型.
10、采用焊缝间隙控制装置,保证焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、偏差量和焊缝间隙.
11、内外焊均采用美国林肯焊机进行单线或双线埋弧焊,焊接质量稳定.

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